Принципы и технические преимущества высокоскоростного лазерного покрытия

Технология сверхскоростного лазерного покрытия по существу изменяет положение плавления порошка, так что порошок плавится на пересечении с лазером над деталью, а затем равномерно покрывается поверхностью детали.   Его скорость плавления может достигать 20 - 200 м / мин, так как тепловой вход невелик, термочувствительные материалы, тонкие стенки и малогабаритные конструкции могут использовать эту технологию для поверхностного плавления и могут использоваться для совершенно новых комбинаций материалов, таких как материалы на основе алюминия, титановые материалы или чугунные материалы для подготовки покрытия.   Поскольку качество поверхности покрытия значительно выше, чем обычное лазерное расплавление, требуется только простая шлифовка или полировка для применения, поэтому отходы материала, последующая обработка значительно уменьшаются, с точки зрения затрат, эффективности и теплового воздействия на детали сверхскоростное лазерное расплавление имеет незаменимые преимущества применения.

По сравнению с традиционной технологией лазерного расплава высокоскоростное лазерное расплавление широко используется для ремонта и модификации металлических поверхностей.   Хотя традиционное лазерное расплавление имеет преимущества и характеристики гибкой обработки, фасонного восстановления, пользовательских присадок и т. Д., Однако эффективность работы низка, а потребности в крупномасштабном быстром производстве и обработке, требуемые в некоторых областях производства, по - прежнему не могут быть удовлетворены.   Чтобы удовлетворить спрос на массовое высокоскоростное производство и повысить эффективность работы плавления, технология сверхскоростного лазерного расплава решает эти проблемы.

Преимущества сверхскоростного лазерного покрытия:

Высокое качество и адаптивность

• Твердая нержавеющая сталь с коррозионностойким покрытием с твердостью выше HRC50, без точки коррозии

• Сверхтвердое износостойкое покрытие с твердостью до HRC65 и выше, применимое ко всем видам поверхностного трения и ударного износа

• Применяемая толщина покрытия 0,05 - мм

• Высокое качество поверхности, шероховатость поверхности после плавления до Ra25   μ   М

• Применение различных систем материалов на основе железа, никеля, кобальта, меди, аморфных и композитных материалов

Низкотемпературный вход

• Низкие требования к мощности лазера

• Небольшое влияние на матрицу, небольшая деформация деталей

• Идеальное решение для плавления поверхностей деталей из крупногабаритных, тонкостенных и термочувствительных материалов