Сравнение сверхскоростного лазерного покрытия с традиционным лазерным покрытием

Лазерная плавка, как важная технология переработки, имеет множество преимуществ, таких как качество, эффективность, энергосбережение, экономия материалов, охрана окружающей среды и инновации.   Традиционное лазерное расплавление относится к лазерному источнику света, расплавленному лазером YAG, лазером CO2 и полупроводниковым лазером с прямым или волоконно - оптическим выходом.   Лазеры YAG и CO2 потребляют больше энергии, часто обслуживаются, требуют много времени и неэффективны по сравнению с полупроводниковыми лазерами.   Полупроводниковые лазеры с прямым выходом широко применялись в течение первых двух лет и в основном использовались для восстановления и обработки оборудования в угольной промышленности, электроэнергетике и нефтяной промышленности.   Стабильность полупроводниковых лазеров является важным фактором, ограничивающим их широкое распространение в индустрии лазерного покрытия. По сравнению с первыми двумя типами лазеров, полупроводниковые лазеры имеют более короткое время непрерывного освещения и большие затраты на последующее обслуживание.

Традиционное лазерное расплавление осуществляется с помощью предустановленной или синхронной подачи порошка.   Предустановка состоит в том, чтобы предварительно поместить расплавленный материал в расплавленную часть поверхности фундамента, а затем расплавить с помощью лазерного луча, излучающего излучение, расплавленный материал добавляется в виде порошка, шелка, пластины, из которых наиболее часто используется в форме порошка.   Синхронное лазерное расплавление - это подача расплавленного материала непосредственно в лазерный луч, так что подача и расплавление выполняются одновременно.   Плавленный материал также подается в основном в виде порошка, а некоторые также используют проволоку или пластину для синхронной подачи.   Традиционная скорость лазерного покрытия низкая, Плохая выравнивание поверхности покрытия, более толстый слой покрытия, как правило, после завершения плавления требуется вторичная обработка для шлифования, расход времени.

По сравнению с традиционным обычным расплавлением сверхскоростное лазерное покрытие расплавляется в десятки или даже сотни раз быстрее.   Технология сверхскоростного лазерного покрытия имеет характеристики « плоского, тонкого, быстрого ».   плоский 'означает плоский слой поверхностного расплава, высокоскоростное лазерное расплавление обычно использует синхронный способ подачи порошка, лазерный источник света и поверхность основного материала относительно быстро движутся, покрытие плавления очень плоское, высокая чистота. "   Тонкая "высокоскоростная лазерная толщина поверхности расплавленного покрытия может достигать толщины 0,03 - 0,5 мм, не требуя последующей чрезмерной обработки".   Быстрая « обычная скорость лазерного покрытия 0,2 - 2 м / мин, высокоскоростная технология лазерного покрытия может достигать 20 - 200 м / мин.   Кроме того, сверхвысокоскоростное лазерное расплавление также имеет ряд преимуществ, таких как высокое металлургическое качество расплавленного покрытия, низкая скорость разбавления и небольшая деформация.