Анализ технологических знаний о высокоскоростном лазерном покрытии и причин различных технологически
Высокоскоростная технология лазерного расплава была высоко признана на рынке, высокоскоростное лазерное расплавление вместо обычного лазерного покрытия станет неизбежной тенденцией развития технологий в отрасли. Тем не менее, лазерное плавление является более сложным технологическим процессом, чтобы помочь большинству пользователей высокоскоростного лазерного плавления быстрее освоить процесс, китайская наука, китайская наука и СоединенныеШтаты, основываясь на многолетнем опыте, обобщают основные моменты знаний высокоскоростного лазерного плавления и причины различных технологических проблем следующим образом, надеясь помочь большинству коллег в отрасли.
Принцип работы высокоскоростного лазерного покрытия
Высокоскоростное лазерное расплавление - это использование высокоэнергетического лазерного луча для плавления потока металлического порошка в воздухе, а также плавления матрицы в плавильный бассейн, расплавленный порошок и расплавленная матрица в сочетании, быстрое охлаждение, чтобы сформировать металлургическое покрытие.
Несколько ключевых параметров высокоскоростного лазерного покрытия и его влияние на эффект плавления
(1) Мощность лазера: размер мощности напрямую влияет на количество порошка, которое может расплавиться за единицу времени, влияя на эффективность плавления. При определении других рабочих параметров мощность слишком мала, что может привести к неполному плавлению порошка, появлению точки отсоса после измельчения и отбрасывания, недостаточному сцеплению, низкой твердости покрытия; Мощность слишком велика, и существует вероятность переплавки плавильного канала, что приводит к появлению наклонных морщин на поверхности.
(2) Объем подачи порошка: после того, как поток порошка встречается с лазером, поглощается энергия лазера. Чем больше количество порошка, тем больше энергии лазера поглощается. Когда количество порошка слишком велико, это может привести к нехватке энергии лазера, появлению непроницаемого покрытия, после измельчения и отбрасывания появляется пятно конопли, а также к тому, что матрица не может расплавиться, покрытие и матрица не могут достичь металлургического соединения, что приводит к проблеме шелушения покрытия. Большое количество порошка, низкий коэффициент использования порошка; Небольшое количество порошка, высокий коэффициент использования порошка.
(3) Линейная скорость: чем больше линейная скорость, тем тоньше плавление, тем меньше линейная скорость, тем толще плавление. Слишком большая скорость линии может привести к тому, что матрица не может сформировать плавильный бассейн, покрытие и матрица не могут быть хорошо металлургически объединены, плавильный канал медленно охлаждается, красный хвост слишком длинный, появляется явление шелушения. Низкая скорость линии повышает твердость покрытия и использование порошка.
(4) Шаг вперед: чем меньше шаг, тем больше скорость перекрытия, тем тонкее поверхность покрытия; Чем больше шаг, тем меньше скорость перекрытия, тем более очевидны полосы покрытия. Шаг влияет на скорость разбавления, шаговый час, лазерная энергия, облучаемая на матрицу, мала, скорость разбавления низкая; Когда шаг большой, лазерная энергия, излучаемая на матрицу, больше, а скорость разбавления высока.
(5) Выдача воздуха: Газ имеет два действия: во - первых, транспортировка порошка, во - вторых, защита высокотемпературного покрытия, предотвращение окисления. подача порошка слишком мала, легко блокирует порошок; Количество подачи порошка слишком велико, скорость порошка слишком высока, выброс большой, использование порошка низкое. Как правило, аргон лучше защищает покрытие, чем азот, и качество покрытия выше.
(6) Высота сопла: форсунка слишком высока, порошок расходится больше, коэффициент использования порошка низкий; Слишком низко, сопло процесса плавления легко приклеивается к порошку.
Некоторые проблемы, которые могут возникнуть при высокоскоростном лазерном покрытии, и их возможные причины
(1) Ошелушивание
Это связано с тем, что матрица не образует плавильный бассейн, порошок и матрица не имеют металлургического соединения, возможные причины: слишком низкая мощность; Слишком большое количество порошка; Скорость линий; Поверхность изделия покрыта маслом или гальваническим покрытием.
(2) Трещина
Причины трещин в покрытии: высокая твердость матрицы