Принципы выбора порошка для сверхскоростного лазерного покрытия

1. Производительность порошка должна соответствовать требуемым требованиям использования, таким как: износостойкость, антиоксидантность, высокая температура, коррозионная стойкость и другие свойства.

2) обладает хорошей твердой подвижностью, подвижность порошка связана с формой порошка, распределением частиц, состоянием поверхности и влажностью порошка и другими факторами;

(1) Лучшая подвижность сферического порошка;

(2) Порошковый метод обычно использует обычную гранулу и грубый порошок;

(3) Из - за плохой подвижности в твердом состоянии очень тонкий порошок и сверхтонкий порошок должны использоваться специальные опылители для обеспечения равномерной подачи порошка.

(4) При влажности порошок плохо подвижен, при использовании следует обратить внимание на сушку.

Коэффициент теплового расширения и теплопроводность порошкового материала должны быть как можно ближе к материалу изделия, чтобы уменьшить остаточное напряжение в расплавленном слое;

Связь между коэффициентом расширения и деформацией

(a) Коэффициент теплового расширения близок (b) Коэффициент расширения пласта велик (c) Коэффициент расширения матрицы велик

4, имеет хорошую смачиваемость, смачиваемость и поверхностное натяжение, связанное, чем меньше поверхностное натяжение, тем меньше угол смачивания, тем лучше жидкая текучесть, легко получить гладкий плавкий слой покрытия;   Элемент Ni может улучшить смачиваемость порошка.

Связь между углом смачивания и смачиваемостью

5. должны обладать хорошей технологией плавления, такой как хорошее шлакообразование, дегазация, газоизоляционные свойства;

(1) Металлический порошок из самоплавящихся сплавов широко используется, содержит B, SI, имеет функцию деоксидирования и дегазации, шлакования и другие функции;

(2) Продукты его декислородизации должны образовывать шлак с малым удельным весом и низкой температурой плавления, покрытый поверхностью жидкого металла, и играть защитную роль на поверхности, чтобы предотвратить образование шлака, пористости, окисления и других дефектов.

Температура плавления порошка не должна быть слишком высокой или слишком низкой

(1) Температура плавления порошка низкая, чем лучше жидкостная текучесть, тем легче контролировать скорость разбавления расплавленного слоя, что выгодно для получения гладкого и хорошего качества расплавленного слоя.

(2) Однако температура плавления порошка слишком низкая, что может легко привести к перегоранию пласта;