Высокоскоростное лазерное покрытие более безопасно, экологически безопасно и эффективно, чем теплово

Тепловое напыление уже давно является ключевым технологическим проектом, продвигаемым в Китае, и играет важную роль во многих отраслях, таких как электроэнергетика, аэрокосмическая промышленность, национальная оборона, горнодобывающая промышленность, транспорт, бумажное производство и металлургия. Термическое напыление представляет собой метод нагрева порошкообразного или нитеобразного металлического или неметаллического материала до расплавленного или полурасплавленного состояния с использованием определенного источника тепла (например, дуги, плазменного напыления или пламени), а затем с помощью самого пламенного потока или сжатого воздуха на поверхность предварительно обработанной матрицы с определенной скоростью, осаждая поверхность, которая выполняет различные функции. Однако, будь то газовое термическое напыление, дуговое термическое напыление, сверхзвуковое термическое напыление или плазменное термическое напыление, при обработке деталей и компонентов при производстве теплового напыления будут существовать следующие опасности для окружающей среды безопасности. Во - первых, ацетилен, пропилен, пропан и другие легковоспламеняющиеся и взрывоопасные опасные газы на площадке по производству теплового распыления. Во - вторых, сжигание и взрыв в процессе газового пламени или высокоскоростного газового пламени. В - третьих, во время термического распыления материал покрытия испаряется, образуя загрязнение пылью и взрыв металлической пыли. Например, рано утром в апреле 2016 года в цехе электротермального распыления компании Jiangmen Manufacturing Co., Ltd. в цехе по производству кухонных плит на линии А произошел взрыв алюминиевой пыли во время производства, и на месте происшествия были сожжены пять рабочих. В - четвертых, после распыления порошкового материала в процессе термического распыления будет разная степень дробления и порошка, создавая опасность пыли. Например, производственные площадки часто содержат корундовую песчаную пыль в композитных материалах, карбид кремния, кварцевую песчаную пыль и т. Д., Эти пыли могут нанести вред дыхательной системе человека. В - пятых, распыление может производить до 130 децибел шума, что создает серьезное шумовое загрязнение для операторов и всей мастерской. В - шестых, излучение, испускаемое дугой, вредит зрению

Высокоскоростное лазерное расплавление - это новый тип технологии модификации поверхности лазера, По сравнению с обычным лазерным покрытием, Высокоскоростное лазерное расплавление заключается в изменении процесса действия лазера и металлического порошка, так что металлический порошок полностью поглощает энергию лазера до прибытия в бассейн плавления (матрица и порошок поглощают энергию лазера в соотношении 20% и 80% соответственно), частицы порошка производят расплавленные частицы под действием высокоэнергетического лазера, расплавленные частицы могут производить необходимые металлургические соединения только при кратком контакте с бассейном плавления основного материала, увеличивая скорости плавления и выравнивания поверхности расплавленного слоя и достижения « тонкого, быстро плоского и металлургического покрытия». Высокоскоростное лазерное покрытие может достичь 70% - 80% использования порошка, расстояние передачи и действия металлического порошка и лазера в воздухе составляет около 20 мм, давление азота невелико, скорость порошка медленная, пыли очень мало. Специалисты должны носить только общую защитную маску от пыли.

Лазеры, излучаемые лазерами, используются в качестве источника тепла, хранятся и используются без каких - либо рисков для безопасности, а стоимость приобретения лазеров значительно снижается. Высокоскоростное лазерное расплавление обычно использует азот или аргон в качестве защитного газа, оба из которых являются инертными газами и имеют высокую безопасность, особенно потому, что азот дешевле и дешевле для применения в процессе. Лазеры KW, используемые для высокоскоростного лазерного покрытия, относятся к четырем типам лазеров, которые не могут смотреть прямо и строго требуют, чтобы окружающие операторы носили нормальный лазерный глаз для защиты зрения.